Простой – это период времени, в течение которого система не работает или производство прерывается.Это горячая тема среди многих производителей.

Простои приводят к остановке производства, срыву сроков и упущенной выгоде.

Это также увеличивает стресс и разочарование на всех уровнях производственной деятельности и приводит к увеличению себестоимости продукции из-за доработок, накладных расходов на рабочую силу и материальных отходов.

Его влияние на общую эффективность и прибыль делает простои второй наиболее распространенной жалобой производителей, касающихся операций по герметизации корпусов.Сбои в работе упаковочной линии из-за наклеивания ленты можно объяснить двумя причинами: важными задачами и механическими неисправностями.

Основные задачи

Это повседневная работа, которая неизбежна, но во многих случаях требует много времени и средств.На упаковочной линии это включает замену рулонов ленты.

Во многих ситуациях переналадки операторы вынуждены останавливать производство, чтобы заправить новый рулон (что может занять несколько минут), прежде чем перезапустить линию.Сложные пути резьбы на аппликаторах ленты и ошибки, требующие исправления неправильно заправленной ленты, могут препятствовать быстрому пополнению упаковочной ленты, что создает узкое место.

Часто забывают о стрессе и разочаровании, связанных с заменой рулонов ленты, особенно для операторов, которым поручена замена рулонов ленты как можно быстрее, чтобы минимизировать время простоя.

Механические неисправности

Механические неисправности на упаковочной линии также могут привести к простоям.

Зачастую это связано с неисправностью аппликатора ленты и может привести к:

• Плохая адгезия ленты/Упаковочная лента не прилипает:вынуждает операторов останавливать линию или замедлять производство во время технического обслуживания или оператор пытается починить аппликатор ленты.Во время простоя операторы будут пытаться записывать случаи вручную, но это медленный и трудоемкий процесс.Кроме того, операторам приходится восстанавливать поврежденные уплотнения корпуса, что приводит к еще большему количеству отходов.
• Неразрезанная лента:вызывает цепную реакцию остановки линии, очистки и переделок.Линию необходимо остановить, чтобы разрезать ленту, затем разрезать ленту, чтобы разъединить коробки, и, наконец, оператор должен переработать уплотнение каждой коробки.
• Лента сломана/Лента не доходит до сердцевины: возникает из-за плохого контроля натяжения, что приводит к чрезмерному натяжению ленты, что приводит к растяжению и поломке.Когда это происходит, оператор должен остановить машину, чтобы отрегулировать настройки натяжения или заменить рулон ленты, что приводит к потере ленты и снижению эффективности.
• Замятие корпуса: Хотя это не связано напрямую с аппликатором ленты, поскольку они часто возникают из-за складок клапанов, застревание коробки почти всегда происходит в аппликаторе ленты, потому что основные клапаны не были заправлены перед входом в запечатывающее устройство.Застревание в упаковке останавливает производство и может привести к значительному повреждению машины для запечатывания коробок и/или устройства для нанесения ленты;В экстремальных случаях, когда застрявшая коробка остается в запечатывающем устройстве, возможно повреждение конвейерных лент, что увеличивает вероятность застревания коробок в будущем.

Будь то важная задача или механический сбой, производители уделяют первоочередное внимание устранению простоев, стремясь повысить общую эффективность оборудования (OEE), отражающую доступность, производительность и качество оборудования.Увеличение OEE означает, что больше продукции производится с использованием меньшего количества ресурсов.

Обучение – это один из подходов.Обеспечение ваших сотрудников необходимыми инструментами и знаниями для решения проблем, вызывающих простои, может помочь облегчить стресс, разочарование и неэффективность, связанные с этим.

Другой подход заключается в том, чтобы убедиться в наличии необходимого оборудования.На упаковочной линии это включает в себя правильное сочетание упаковочной ленты и аппликатора ленты, а также систематическое понимание всех факторов, связанных с упаковочной операцией – типа и температуры окружающей среды, веса и размера коробки, содержимое, которое вы запечатываете, и т. д. Эти факторы помогают определить состав и марку необходимой ленты, а также лучший метод ее применения.

Готовы узнать больше о причинах простоев и о том, как устранить эти факторы?Посещатьrhbopptape.com.